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為了驗證聯(lián)軸節(jié)的自身質(zhì)量，我們對更換下來的聯(lián)軸節(jié)進行了徹底的解體檢查，沒有發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題。
巴特batte熔體泵展示
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熔體泵技術(shù)
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來源：巴特計量泵、齒輪泵公司 發(fā)布時間：2013-11-15 10:47:24 瀏覽次數(shù)：次
鄭州巴特公司通過對熔體泵多次聯(lián)軸節(jié)脫扣的實際情況進行分析，我們認為可能造成熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣此類現(xiàn)象的原因有以下幾個方面。
1 熔體泵負荷過高
到目前為止，所有的熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象發(fā)生時，熔體泵的負荷均在設(shè)計負荷的110％ 以上。同時，與杜邦工藝其他聚酯裝置相比較，設(shè)計中只有我廠是將熔體冷卻器布置在熔體泵后，其他廠家的熔體冷卻器均設(shè)置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4 MPa，增大了熔體泵的負荷及扭矩。此時熔體泵轉(zhuǎn)速超過36 r／min，而其設(shè)計轉(zhuǎn)速僅為37.6 r/min。熔體泵以及聯(lián)軸節(jié)長期工作在臨界狀態(tài)下，一旦有負荷波動或是異物卡阻，瞬時的扭矩突增將使聯(lián)軸節(jié)較容易脫扣。
2 熔體在軸封處凝固
該熔體泵密封采用反螺旋密封+填料密封的組合結(jié)構(gòu)，并用冷卻水對軸封進行冷卻，它采用熔體自潤滑，在熔體泵的出口引熔體至密封處并返回泵的人口側(cè)，這樣在對潤滑部位進行潤滑的同時，還保證軸封部具有一定的壓力，防止外部空氣進人真空反應(yīng)系統(tǒng)。在實際操作中，該泵要求軸封處必須保持微漏狀態(tài)。這樣既可避免因軸封處熔體凝結(jié)造成的摩擦增大，扭矩升高，也避免了大量熔體外泄造成的安全隱患以及熔體泵效率的下降，實際負荷的上升。
實際操作中，由于軸封泄漏量是由冷卻水手閥控制的，有可能因冷卻水溫度、壓力及流量的變化造成軸封處熔體被完全冷卻凝固，造成泵轉(zhuǎn)動扭矩增大，使聯(lián)軸節(jié)脫扣。
3 泵體內(nèi)異物卡阻
3.1 氣相管線內(nèi)壁凝結(jié)物
由機械探針刮落的氣相管線另側(cè)的塊狀物料可以推斷，在氣相管線的終聚釜側(cè)也有可能產(chǎn)生同樣的塊狀高黏物料或是因有冷點產(chǎn)生的硬塊。當這些物料進入熔體泵時，將在泵內(nèi)形成較大阻力，使聯(lián)軸節(jié)脫扣。
3.2 終聚釜機械密封內(nèi)漏形成硬塊
終聚釜采用雙端面機械密封，使用新鮮EG進行沖洗和密封。目前發(fā)現(xiàn)該機封有外漏現(xiàn)象。假如該密封同時存在內(nèi)漏，則有可能產(chǎn)生局部冷點，形成硬塊物料。當硬塊進入泵體時，同樣會造成聯(lián)軸節(jié)的脫扣。
3.3 進人系統(tǒng)的硬粒
進入終聚釜的物料可以分為2部分，一部分為主物料，即漿料通過酯化系統(tǒng)和預縮聚系統(tǒng)進人終聚釜。這部分物料經(jīng)過漿料過濾器和齊聚物齒輪泵后，很難有雜質(zhì)顆粒進入的可能。另一部分為添加劑。在4種添加劑中，二氧化鈦和催化劑在配置過程中都經(jīng)過嚴格的過濾，注入系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)，不會將雜質(zhì)帶人系統(tǒng)。而DEG的添加和注人容器均為
4 負荷大幅波動
在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)像下游增壓泵跳停等負荷大幅波動的事故狀態(tài)，此時熔體泵會在自動控制狀態(tài)下迅速大幅下調(diào)轉(zhuǎn)速，而當增壓泵迅速恢復時，熔體泵又會快速提高轉(zhuǎn)速，在這個過程中，熔體泵扭矩大幅波動，極易造成聯(lián)軸節(jié)脫扣。在已發(fā)生的事故中就存在這種情況。
5 聯(lián)軸節(jié)本身質(zhì)量缺陷
巴特batte熔體泵展示
鄭州巴特熔體泵有限公司
主營產(chǎn)品：計量泵、齒輪泵、熔體泵、高溫熔體泵、
熔體齒輪泵、熔體計量泵、化學泵、化工泵。
主要聯(lián)系方式：
國內(nèi)銷售部：0371-67993077 67993177
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