鄭州巴特專業(yè)生產(chǎn)高溫計(jì)量泵、齒輪計(jì)量泵以來，在計(jì)量泵、齒輪泵應(yīng)用技術(shù)方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于哪些因素影響熔體計(jì)量泵的泄露量和容積效率，從下文進(jìn)行分析闡述。

1、漏流間隙

引起熔體計(jì)量泵的齒輪端面泄漏，是熔體計(jì)量泵的總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體計(jì)量泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

為補(bǔ)償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤滑軸承而設(shè)置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設(shè)計(jì)各間隙，提高熔體計(jì)量泵的制造加工精度來限制泄漏量。

　

2、熔體粘度

對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對(duì)而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體計(jì)量泵的容積效率要高一些。

3、操作工藝條件

間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時(shí)，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，終對(duì)熔體計(jì)量泵的容積效率產(chǎn)生影響。

4、進(jìn)出口壓差

泄漏量的大小與熔體計(jì)量泵的進(jìn)出口壓差關(guān)系大，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對(duì)于遵循冪律流體流動(dòng)特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉(zhuǎn)速、入口流量等多因素變化的綜合參量。

鄭州巴特熔體泵有限公司
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